蒸發器的種類有很多：MVR蒸發器、多效蒸發器、強制循環蒸發器、降膜蒸發器、升膜蒸發器、結晶蒸發器等。
多效蒸發器是目前應用比較廣泛的的一種蒸發器，蒸發器生產廠家康景輝為大家介紹多效蒸發知識，帶您來了解多效蒸發器。
多效蒸發器組成：
多效蒸發是將幾個蒸發器串聯運行的蒸發操作系統，能夠多次利用蒸汽熱能，從而提高熱能的利用率，一般多用于水溶液的處理。
多效蒸發器是由各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管道等組成的一整套多效蒸發的系統。
多效蒸發原理：
多效蒸發系統的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發，以此來達到節能的目的。較終末效的二次蒸汽通過冷凝器冷凝。
以三效蒸發器為例，在三效蒸發操作的流程中可以看出，第一個蒸發器（第一效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余的依次稱為第二效、第三效，這兩效都是以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，因此多效蒸發時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。
多效蒸發器均裝有液位控制器，配合進口管路的控制閥保持各效液面恒定。鍋爐供汽管路裝有控制閥，根據多效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控制器來控制閥門達到加熱蒸汽壓力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均匯集至凝水罐，罐側面裝有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸發器液位至規定高度。
根據具體工藝不同，多效蒸發器可分為單效、雙效、多效蒸發。當原料液在沸點下進入蒸發器，理論單位蒸汽消耗量（如下表）：
多效蒸發的操作流程
依據二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發器的流程又分四種。
多效蒸發的操作根據加熱蒸汽與物料的流向不同可分為順流、逆流、平流和錯流四種流程。
（1）順流法
被蒸發的物料與蒸汽的流動方向相同，主要運用于進料溫度較高，并且蒸發濃縮后的出料仍便于輸送的情況下。
（2）逆流法
被蒸發的物料與蒸汽的流動方向相反，主要用于進料溫度較低，但出口溫度較高的工藝情況。進料無需預熱或少許預熱，節約了蒸汽用量，但整個過程需要用泵來輸送物料，增加了用電量。
（3）平流法
平流法是指把進料由每效加入，而濃縮液自每效放出的方式進行操作，物料在個效的濃度均相同，但加熱蒸汽的流向仍由第一效至較后一效的順序。
（4）錯流法
被蒸發的物料與蒸汽的流動方向，有的效間相同，有的效間相反。例如：312，213，132等等。
多效蒸發效數的選擇：
主要考慮處理量的大小、被蒸發物料的沸點升高值、設備的多少。
在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同（即總溫度差相同）條件下，將單效蒸發改為多效蒸發時，蒸發器效數增加，生蒸汽用量減少，但總蒸發量不僅不增加，反而因溫度差損失增加而有所下降。
多效蒸發節省能耗，但降低設備的生產強度，因而增加設備投資。在實際生產中，應綜合考慮能耗和設備投資，選定較佳的效數。
例：燒堿等電解質溶液的蒸發，因其溫度差損失大，通常只采用2～3效；食糖等非電解質溶液,溫度差損失小，可用到4～6效。
多效蒸發器的主要特點：
1、全套系統設計合理美觀、運行穩定、低耗節能，蒸汽耗量低；
2、特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產；
3、蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；
4、料液在蒸發器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性；
5、大型設備采用直立落地式結構，整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方面；
6、連續進出料，料液在設備內一次通過即可達到所需濃度；
7、設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角；
8、采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行；
9、動力控制全部由控制柜來實現并可根據用戶要求安裝自控系統；
10、設備可連續運行。
多效蒸發器設備用途：
多效蒸發器多運用于發酵行業、淀粉、淀粉糖行業、果汁行業、飲料行業、制藥行業、環保行業中的酒槽濾液、味精液、發酵料液、玉米槳、淀粉廢水、淀粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高濃度有機廢水、化工等行業廢水的治理。