隨著電鍍工業(yè)的發(fā)展和環(huán)保形勢(shì)的日益嚴(yán)峻，電鍍行業(yè)新污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，大幅提高了電鍍行業(yè)污染物排放的控制要求。電鍍廢水該如何處理，如何資源化利用？電鍍廢水處理工藝技術(shù)有哪些？
今天小編給大家分享一下，電鍍廢水處理6大技術(shù)工藝。
電鍍廢水廢水來源
由于電鍍?cè)O(shè)備過程較為復(fù)雜，導(dǎo)致電鍍廢水成分復(fù)雜，主要有氰廢水、酸堿廢水及含有鉻、鎳、鎘、銅、鋅、金、銀等重金屬污染物和相當(dāng)數(shù)量的添加劑、光亮劑等有機(jī)化合物。
電鍍廢水主要來自電鍍加工過程中產(chǎn)生的電鍍水洗廢水、鈍化廢水、酸洗廢水、廢電鍍液和地面沖洗水等。根據(jù)電鍍廢水種類和電鍍工藝，電鍍廢水來源可以分為以下5類：
1、電鍍前處理廢水，包括除蠟、脫脂和酸蝕除銹工藝；
2、含氰廢水，來源于氰化鍍銅、氰化鍍金和仿金電鍍等工藝；
3、含鉻廢水，來源于六價(jià)鉻電鍍、鉻酐鈍化和塑料電鍍前粗化等工藝；
4、綜合廢水，來源于光亮鍍銅、沖擊鎳電鍍、半光鎳電鍍和光亮鎳電鍍等工藝；
5、混排廢水，來源于鍍槽滲漏，操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”以及刷洗極板、沖洗車間地面和沖洗設(shè)備等過程。
由此可見，電鍍廢水80%以上來自于鍍件的清洗過程，目前電鍍清洗用水的重復(fù)利用率很低，水的恣意浪費(fèi)現(xiàn)象十分普遍。
電鍍廢水特點(diǎn)
電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，水質(zhì)波動(dòng)比較大，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，水質(zhì)變化浮動(dòng)大，各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大;且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對(duì)周邊水體造成極大的污染。因此對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理，對(duì)處理效果進(jìn)行監(jiān)督管理，就顯得尤為重要。
電鍍廢水處理技術(shù)工藝主要有以下六類
（1）化學(xué)沉淀法。又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。其中中和沉淀法操作簡(jiǎn)單，是常用的電鍍廢水處理方法。而硫化物沉淀法處理效果好，但是硫化物沉淀顆粒小，易成膠體，硫化物沉淀在水中殘留，遇酸會(huì)生成氣體，可能造成二次污染。
這類電鍍廢水處理方式一般是將對(duì)廢水進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，一般會(huì)先加堿進(jìn)行調(diào)節(jié)，將其形成重金屬氫氧化物顆粒，而后投加聚合氯化鋁、三氧化鐵等絮凝劑，或者加投助凝劑，通過沉淀池進(jìn)行泥水分離，再進(jìn)行膜過濾，以達(dá)到電鍍廢水處理目的。
電鍍廢水處理方式詳解如下：
電鍍廢水中出Cr6+超出國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)外，其中還含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金屬離子，因此采用堿性條件下曝氣氧化的方法，不僅可使PH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且可以有效地去除廢水中的重金屬離子，其原理如下：
2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O
Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓
Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓
Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓
Fe2++e=Fe3+
Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓
先先將廢水進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，一般使用加堿調(diào)節(jié)廢水PH值，由于鋅離子分別在PH=6.4開始沉淀，到PH=9.3才能完全沉淀(2.0mg/l),到PH=10.5時(shí)開始溶解，因此分為兩級(jí)反應(yīng)，一級(jí)反應(yīng)池的PH必須控制在9.5-10范圍內(nèi)。
在一級(jí)反應(yīng)中Fe3+離子到PH=4.1時(shí)能完全沉淀，Cu2+離子到PH=5.0時(shí)形成堿式鹽沉淀，PH=7.2能完全沉淀，Cr3+離子在PH=4.9開始沉淀，到PH=6.8時(shí)能完全沉淀，到PH=12時(shí)開始溶解。由于Ni2+離子在PH=7.7開始沉淀，到PH=10.5才能完全沉淀(1.0mg/l),所以在一級(jí)反應(yīng)中Ni2+、Fe2+不能完全沉淀，故需要二級(jí)反應(yīng)，在二級(jí)曝氣氧化反應(yīng)中，PH必須控制在10.5-11范圍內(nèi)。
（2）氧化還原處理。分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。氧化法通過投加氧化劑，將電鍍廢水中有毒物質(zhì)氧化成無(wú)毒或者低毒物質(zhì)。
（3）電解法。利用電解作用處理或回收重金屬。
（4）生物處理技術(shù)。包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。
生物吸附法，主要是用菌體、藻類及一些提取物。但微生物對(duì)重金屬的吸附作用取決于許多物理、化學(xué)因素，如光照、溫度、PH值、重金屬含量等。該處理方法處理效率高，無(wú)二次污染，可以有效回收一些貴重金屬，生物成長(zhǎng)環(huán)境不容易控制，會(huì)因水質(zhì)變化而大量中毒死亡。
（5）膜分離法。膜分離是指用半透膜作為障礙層，借助于膜的選擇滲透作用，在能量、含量或化學(xué)位差的作用下對(duì)混合物中的不同組分進(jìn)行分離。利用膜分離技術(shù)，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn)，對(duì)附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術(shù)可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于綜合電鍍廢水，經(jīng)過簡(jiǎn)單的物理化學(xué)法處理后，采用膜分離技術(shù)可回用大部分水，回收率可達(dá)60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。
（6）蒸發(fā)濃縮法處理電鍍廢水。蒸發(fā)法處理工藝成熟簡(jiǎn)單、不需要化學(xué)試劑、無(wú)二次污染、可回用水或有價(jià)值的重金屬，有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。（電鍍廢水處理案例有需要可以點(diǎn)擊查看）。
因此，對(duì)于電鍍廢水，需采用多種處理方法相結(jié)合，分質(zhì)處理，結(jié)合電鍍行業(yè)廢水不同的處理工藝階段進(jìn)行不同的處理方式，針對(duì)已經(jīng)處理后的廢水進(jìn)行有效的回收再利用，部分廢水從源頭上就采用零排放工藝成為企業(yè)爭(zhēng)相采用的處理方法。積極開展電鍍廢水的無(wú)害化處置和資源化綜合利用，是實(shí)現(xiàn)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。