電鍍清洗廢水處理用什么方法？
來(lái)源：本站日期：2022-11-10 03:07:55 瀏覽：1671
隨著電鍍產(chǎn)業(yè)在工業(yè)上的大量運(yùn)轉(zhuǎn)，電鍍企業(yè)是產(chǎn)生重金屬污染物的重要來(lái)源。它的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，那么電鍍清洗廢水處理用什么方法？
電鍍廢水來(lái)源，不同類(lèi)型的企業(yè)電鍍所用到的金屬也不同，為使鍍層的質(zhì)量、使用壽命等更優(yōu)秀。許多企業(yè)為達(dá)到這一目標(biāo)，會(huì)在鍍前針對(duì)各個(gè)電鍍部件件進(jìn)行有條件的酸堿洗，而鍍件清洗后產(chǎn)生的廢水，以及鍍后清洗的廢水等就是電鍍廢水的由來(lái)。
電鍍工業(yè)傳統(tǒng)的廢水處理工藝大多采用化學(xué)混凝沉淀的方法，通過(guò)氧化還原及酸堿沉淀等化學(xué)反應(yīng)，使有害的電鍍污染物變成無(wú)害或易分離的物質(zhì)，泥水分離后再通過(guò)過(guò)濾吸附。
康景輝針對(duì)電鍍清洗廢水的水質(zhì)、水量及回用要求，采用化學(xué)混凝沉淀+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶的組合工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)電鍍清洗廢水“零排放”。
整套廢水系統(tǒng)主要由四個(gè)子系統(tǒng)組成，分別是：化學(xué)混凝沉淀系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)。
其中膜濃縮系統(tǒng)包括砂炭過(guò)濾器、超濾、一級(jí) RO、二級(jí) RO和三級(jí) RO，而蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括雙效蒸發(fā)器和結(jié)晶干燥機(jī)。
采用化學(xué)混凝沉淀+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶的組合工藝處理電鍍清洗廢水。實(shí)際運(yùn)行中化學(xué)混凝的 pH 值控制在 9 ~ 10 范圍內(nèi)，而超濾、一級(jí)RO、二級(jí) RO 和三級(jí) RO 的回收率分別控制在 80 %，60 %，50 %和 90 %，三級(jí) RO 淡水 CODCr、總鉻和總鎳均低于檢測(cè)線，而電導(dǎo)率≤20 μS/cm，達(dá)到純水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后回用于生產(chǎn)，循環(huán)利用。
二級(jí) RO 濃水再經(jīng)過(guò)雙效蒸發(fā)器和結(jié)晶干燥機(jī)后，蒸發(fā)冷凝水經(jīng)冷卻后收集回流至超濾，而結(jié)晶析出物含水率 ＜ 30%，跟普通飽和結(jié)晶離心方式（含水率約 70%）相比，結(jié)晶物產(chǎn)生量減少約 1 倍，其和壓濾機(jī)污泥則作為危廢外運(yùn)處理， 真正實(shí)現(xiàn)了電鍍清洗廢水的“零排放”。
目前整套廢水處理系統(tǒng)處理能力和回用水水質(zhì)都達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，且系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全和可靠。
