多效降膜蒸發器常用于食品行業，尤其是乳品工業應用更為普遍，牛乳是熱敏性物料，蒸發器蒸發溫度過高會破壞其有益元素，多效降膜式蒸發器物料在設備中的停留時間相對較長，各效蒸發溫度就更不宜過高。可是蒸發器溫度高在實際中是出現過的，為什么多效降膜蒸發器在蒸發時溫度會過高呢？
蒸發器生產廠家康景輝認為多效降膜蒸發器在蒸發時溫度過高的原因如下：
1、物料與熱量計算不守恒
物料與熱量計算不守恒導致各效蒸發面積計算不正確，當直接采用一次蒸汽加熱時，一效換熱面積過大，二效三效換熱面積過小，特別是二效換熱面積過小就會導致各效蒸發溫度過高。
2、冷凝器換熱面積影響
蒸發溫度過高的原因大多數是冷凝器冷凝面積不足，冷卻水量不足或冷卻水溫度過高。冷凝器的構造有直接式與間接式2種。直接式冷凝器多以噴淋式為主，冷卻效果較好，二次蒸汽與冷卻水直接接觸混合，缺點是會污染冷卻水。
間接式冷凝器有列管式、盤管式、板式及螺旋板式冷凝器。間接式冷凝器二次蒸汽不與冷卻水直接接觸，不污染冷卻水。由于是間接進行換熱，所以效果不如直接式冷凝器好。一個蒸發量為5000kg/h的三效降膜式蒸發器，如果采用間接列管式冷凝器，其冷卻換熱面積為60㎡(冷卻水進水溫度為30℃，排水溫度為42℃)，冷凝器換熱面積不足，單位時間內冷凝的二次蒸汽量降低；如果進料量不變則蒸發溫度會持續升高，真空度急劇衰減，冷凝器表面持續升溫，真空泵出口會有大量未冷凝掉的二次蒸汽被排出。
3、設備漏氣嚴重
為了降低料液的沸點溫度從而提高蒸發速率，多效降膜式蒸發器都是在真空減壓狀態下工作的，蒸發溫度高的另一個原因是設備漏氣嚴重。二次蒸汽管道兩端與效體分離器的連接，下器體與效體的連接，分離器方接口與下器體方接口的連接均采用法蘭式可拆卸連接，膠墊極易老化，漏氣嚴重，真空度難以保持，查找漏點困難，因此各效蒸發溫度不穩定且降膜管底端（下管板處）結焦、結垢嚴重。
4、蒸發器殼程結垢
降膜蒸發器在長期使用過程中，尤其是設備間歇式使用，降膜管外壁、冷凝器也會產生垢層影響傳熱，也會不同程度的影響蒸發器的生產能力。因此要針對設備做不定期的檢查。
5、真空泵吸氣量不足
真空度高則蒸發溫度低，反之蒸發溫度高。真空泵吸氣量不足會導致真空度降低，蒸發溫度則會升高。真空泵吸氣量不足有2方面原因：一是計算真空泵吸氣量不足，理論計算真空泵吸氣量是根據參數(如進入冷凝器的二次蒸汽量、溫度，真空系統的有效容積及未冷凝掉的蒸汽量等)通過曲線計算確定的，實際真空泵吸氣量應按計算值的1.5倍左右選取。二是真空泵過流件被腐蝕，真空度逐漸衰減，有些二次蒸汽中夾帶具有腐蝕性的酸性物質，如果未完全冷凝掉就被抽入到真空泵中，會對泵的端面產生腐蝕，導致泵的端面間隙加大，吸氣量不足。
6、冷卻水量及進水溫度的影響
冷卻水的進水量及進水溫度是設計冷凝器的重要參數，設計之前用戶必須提供準確的冷卻水進水量及進水溫度，冷卻水水量不足或冷卻水水溫升高都會直接導致蒸發器溫度升高，蒸發量降低。降膜蒸發器的安裝高度，冷凝器的安裝高度都較高，冷凝器的進水量是一定的，這也就要求了定量供水且水壓穩定，以便于滿足冷凝器的設計參數要求。
導致多效降膜蒸發器蒸發溫度升高除了上述六種因素影響外，熱泵嘴磨損嚴重導致蒸發系統熱量失衡；不按蒸發器操作規程進行生產，清洗時間間隔過場或者清洗不徹底等等都會不同程度的影響蒸發器的蒸發量。
蒸發器生產廠家青島康景輝設計的降膜蒸發器配備CIP清洗系統，實現就地清洗，設備連續進出料，進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，同時配備突發停電、故障時對熱敏性物料的保護措施及安全報警等自動化操作。整套設備操作方便，無死角。小編曾寫有《蒸發器生產廠家給您普及降膜蒸發器六大優勢》有需要請點擊。