管式降膜蒸發器設計原理

      管式降膜蒸發器在食品、化工、海水淡化、造紙等行業應用較多，已成為蒸發濃縮行業的主流產品，那么管式降膜蒸發器設計原理是什么呢？我們應該怎么選擇管式降膜蒸發器呢？
      今天小編就來和大家一起聊聊管式降膜蒸發器設計原理。
      一、管式降膜蒸發器工作原理
      管式降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布器均勻分布到各個換熱管內，并沿換熱管內壁均勻膜狀留下。在液體流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，氣液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝后進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現管式降膜蒸發器的操作，液相則由分離室排出。
      二、管式降膜蒸發器的結構組成
      管式降膜蒸發器由加熱室、分配盤（配液盤）、氣液分離室、除霧器、循環管等部分構成。
      三、管式降膜蒸發器設計原理
      管式降膜蒸發器的加熱室由殼體、上下管板、隔板和加熱管構成。
      四、殼體的設計原理
      根據工作壓力，按照壓力容器或常壓容器設計，并考慮到在真空狀態下受外壓時殼體的穩定性。殼體、管子和管板的材料是根據物料介質性質或者使用要求，進行選擇，一般分為碳鋼或者不銹鋼等材質。
      五、分配盤（配液盤）設計原理
      分配盤是用來將被蒸發的介質均勻分布于各個加熱管及加熱管內部表面的部件。介質性質的不同，各效蒸發器物料黏度的變化，降膜蒸發器結構尺寸及分配盤的尺寸也會相應改變。分配盤一般分為多塊，便于制造、維護、清理。
      六、氣液分離室設計原理
      氣液分離室是由加熱管流入的物料及二次蒸汽在氣液分離室分離，并且將物料二次蒸發。物料大部分經循環管、配液盤再次回到加熱管，以保持加熱管內壁布滿液膜，少量的經物料出口送出繼續蒸發濃縮或者作為產品輸出。二次蒸汽則經除霧器出去二次蒸汽霧滴后進入下一效或者冷凝器。設計時也要根據物料介質或使用要求進行設計。
      七、除霧器設計原理
      除霧器是將二次蒸汽中夾帶的液滴分離出來，以減少蒸發損耗及防止物料帶入冷凝水中造成對冷凝水的污染。結構設計一般為折流式，是由多片經折彎且表面有凹凸肋的不銹鋼板片相隔一定的間隙組合而成。二次蒸汽經過除霧器的間隙時，二次蒸汽中夾帶的霧滴撞擊板片被截留下來。這種除霧器的優點是除霧效果好，阻力小，易清洗，壽命長。
      管式降膜蒸發器具有物料停留時間短，壓降小的優點，能夠保證物料的新鮮程度。了解管式降膜蒸發器設計原理能夠更好的選擇合適的管式降膜蒸發器，有理有據的選擇適合物料性能的管式降膜蒸發器，才不會造成管式降膜蒸發器選擇不合適的現象。