“寧要綠水青山，不要金山銀山。”習主席的一句話，不是文藝表達，而是重拳出擊。環保形勢嚴峻的今天，高鹽廢水如何處理成為眾多化工企業所要考慮的問題之一。
高鹽廢水（高濃度含鹽有機廢水）是指含有機物和至少總溶解固體(TDS)的質量分數大于3.5%的廢水。一般常見于印染、造紙、化工、農藥、采油、海產品等生產領域，高鹽廢水的產生途徑廣、覆蓋行業多、處理方式難。這類高鹽廢水除了含有有機污染物，還含有大量可溶性無機鹽，如果不經過凈化處理，將會對環境造成嚴重的污染和破壞。
目前在高濃度含鹽有機廢水的處理方面，比較成熟的技術包括稀釋生化法、蒸發濃縮法、焚燒法、膜濃縮法及催化氧化法、電解法等。
每種處理方法的優缺點不同。如：稀釋生化法要考慮有機物的可生化性，產生的廢水量較大；
膜分離技術是利用膜對混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標物質的新型分離技術。但由于膜易被污染，處理成本高、操作經驗不足等，該技術在高鹽廢水處理中的應用受到了限制。
焚燒法在焚燒前，需要過濾廢水中的懸浮物，或者采用加熱等方法降低廢水黏度，以防止堵塞噴嘴并提高廢液霧化效率；焚燒后，在煙氣處理階段，由于廢液中常含有 N、S、Cl 等元素，通常焚燒會產生含 NO x 、SO x 和 HCl 的污染性氣體。因此，對產生的煙氣需進行凈化處理，達標后才可排放。
電解工藝法含氯化鈉的廢水電解，無論是離子膜法還是隔膜法，都因為含有有機物的問題而無法滿足電解要求。且由于高耗能、電力缺乏等問題沒有得到良好的應用。
因此，如今行業內普遍采用的方法是蒸發除鹽。蒸發法除鹽是蒸發濃縮結晶工藝，是利用蒸發器將高鹽廢水進行濃縮，產品水回用，濃縮水通過結晶、干燥工藝轉化為固體鹽進行處理。
蒸發濃縮結晶工藝技術主要有兩大類：多效蒸發技術(MED)和機械蒸汽再壓縮技術(MVR)。
多效蒸發技術(MED)是指將幾個蒸發器串聯起來，前一級蒸發器所產生的二次蒸汽作為后一級蒸發器的加熱熱源，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。
機械蒸汽再壓縮技術(MVR)是將從蒸發器出來的二次蒸汽經壓縮機絕熱壓縮后送入蒸發器的加熱室，二次蒸汽經壓縮后溫度升高，在加熱室內冷凝釋放熱量，使料液吸收熱量沸騰汽化再產生二次蒸汽經分離后進入壓縮機，循環往復，蒸汽就得到了充分的利用，提高了熱效率。
蒸發濃縮結晶工藝技術不僅可以應用于化工生產的濃縮過程和結晶過程。還可以應用于工業高鹽廢水的蒸發濃縮結晶處理過程中。蒸發濃縮結晶工藝在對高鹽廢水處理時，對其廢水中所含鹽量、含鹽類物質無特殊要求，因其可處理高鹽廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、降低能耗、節省投資等優點，受到了眾多化工企業的青睞。