高鹽廢水蒸發結晶工藝如何優化？

      高鹽廢水通常指總溶解性固體物(TDS)質量分數大于3.5%的廢水，這類廢水處理難度偏大，對于高鹽廢水蒸發結晶工藝該如何優化呢？
      康景輝小編和大家一起聊聊高鹽廢水蒸發結晶工藝優化方面的內容。
      一、高鹽廢水特點
      高鹽廢水除普遍含有大量Cl-、SO42-、Na+等離子形態的無機鹽類外，還含有Ca2+、Mg2+、NH4+、HCO3-等易化學變化成垢的離子及化學需氧物(COD)、懸浮物(SS)等雜質。
      二、常見高鹽廢水處理工藝
      一般對高含鹽廢水“零排放”處理一般采用蒸發塘自然蒸發、多效蒸發結晶、機械蒸汽再壓縮蒸發工藝。
      蒸發塘自然蒸發是利用太陽能自然蒸發的方式蒸發水分，使鹽分留在池底定期清理，只有多年平均蒸發量為降雨量的3～5倍以上的區域才能適合。
      機械蒸汽再壓縮蒸發工藝因蒸汽壓縮機溫升8～10℃，常與降膜蒸發器配套使用，主要用于高鹽廢水的蒸發濃縮（TDS含量不大于240000mg/L）。
      多效蒸發結晶可針對高鹽廢水的含鹽量和水量變化隨時調整蒸汽量，以達到控制蒸發量，因此運行穩定性和操作靈活性上較機械蒸汽再壓縮蒸發更有優勢。
      煤化工高鹽廢水為例，通過溶解煤化工企業副產的結晶鹽，配置一定濃度的高鹽廢水，設計蒸發結晶中型試驗裝置，規模1.5m3/h，分析討論高鹽廢水中的Ca2+、Mg2+、NH4+、HCO3-等離子及COD、懸浮物等雜質濃度變化規律及分布特點，為高含鹽廢水的蒸發結晶及“零排放”工程設計提供技術支持。
      三、高鹽廢水蒸發結晶工藝措施
      1、隨著進水中的COD質量濃度增加，蒸汽冷凝水和產品鹽的COD質量濃度也會增加，應根據產品水的水質指標和產品鹽純度的要求，控制進水COD質量濃度不大于50mg/L。
      2、隨著母液不斷循環回蒸發結晶系統，系統內COD、SS不斷富集，最終影響三效分離器內的蒸發結晶速率和蒸發結晶系統穩定性，因此應增加母液干燥系統，定期排出一定量母液進行干燥處理。
      3、高鹽廢水進入蒸發結晶前，應采用臭氧催化氧化等高級氧化工藝去除長鏈烴，降低COD濃度及色度。
      4、強化預處理，使進水中的懸浮物濃度不大于20mg/L。
      四、通過中型試驗及數據分析，結合“零排放”工程項目的調研，得出如下結論。
      1、蒸發結晶是高鹽廢水“零排放”項目中工程投資和運行費用高的單元，應采用高濃縮倍數膜裝置將TDS濃縮到100000mg/L以上。
      2、以分鹽結晶產品化為目的的“零排放”項目預處理應采用化學軟化、離子交換、脫碳塔工藝去除硬度和堿度。
      3、為保證結晶鹽的純度、白度及蒸發結晶系統的穩定運行，高鹽廢水進入蒸發結晶系統前應設置臭氧催化氧化等高級氧化裝置，以降低高鹽廢水中的COD及色度，COD質量濃度宜控制在不大于50mg/L。
      4、產品水作循環水時，高鹽廢水進水中的NH4+濃度應控制在不大于15mg/L，若前工段無法通過預處理去除時，應設置產品水精制工段，通過脫氨塔或離子交換去除產品水中的NH4+。