煤化工高鹽廢水零排放

      煤化工高鹽廢水是煤化工行業(yè)的生產(chǎn)廢水，其排水量大，水質(zhì)復(fù)雜，處理難度大煤化工如何實(shí)現(xiàn)污水零排放，將煤化工廢水盡可能回用，緩解水資源短缺和環(huán)境污染壓力，成為目前亟需解決的問(wèn)題，康景輝小編給大家介紹怎樣實(shí)現(xiàn)煤化工高鹽廢水零排放。

      煤化工廢水按照含鹽量的多少可以分為有機(jī)廢水和含鹽廢水。其中含鹽廢水主要來(lái)自煤化工生產(chǎn)過(guò)程中的循環(huán)水系統(tǒng)，除鹽水系統(tǒng)排水和煤氣洗滌廢水，這些廢水的含鹽量都特別高。
      康景輝采用蒸發(fā)工藝對(duì)煤化工高鹽廢水進(jìn)行零排放，在很大程度上提高了煤化工系統(tǒng)用水的回收率。
      煤化工高鹽水主要來(lái)自于脫鹽系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、回用水處理后的濃水以及鍋爐排水，成分主要由鈣鹽、鎂鹽、硝酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽等組成。對(duì)于此類高鹽廢水是經(jīng)過(guò)脫鹽處理產(chǎn)生的濃鹽水，含鹽量一般為8000~12000mg/l，成分復(fù)雜，處理難度大，要求高，因此要單獨(dú)設(shè)置高鹽廢水處理系統(tǒng)。
      對(duì)于這類膜濃縮后，產(chǎn)生的高鹽廢水采用蒸發(fā)處理或者蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理，將鹽分結(jié)晶成固體回收利用，多效蒸發(fā)工藝和蒸汽壓縮蒸發(fā)工藝，產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮后使壓力和溫度升高，熱焓增加，然后送入蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽使用，充分利用能量，一般多采用降膜+強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶技術(shù)。
      降膜蒸發(fā)部分一般是采用立式降膜，主要是將循環(huán)濃鹽水送至蒸發(fā)器主體頂部，鹽水憑引力連同再生蒸汽從管內(nèi)流下，以薄膜的方式蒸發(fā)，液體在管內(nèi)以接近均壓和均溫蒸發(fā)。
      結(jié)晶部分主要是利用強(qiáng)制循環(huán)工藝將料液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，濃度提濃，將濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。
      采用組合工藝處理的煤化工高鹽廢水，工程回用水處理整體回收率高達(dá)98%，用于回用的產(chǎn)水最后出水中鹽的質(zhì)量濃度為達(dá)到產(chǎn)水水質(zhì)要求。
      康景輝針對(duì)煤化工高鹽廢水設(shè)計(jì)的零排放方案在煤化工高鹽水中應(yīng)用頗多，案例多多有需要的可以直接咨詢?cè)诰€客服。