MVR蒸發(fā)器發(fā)生腐蝕怎么辦？

      MVR蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，康景輝小編和大家一起聊聊MVR蒸發(fā)器發(fā)生腐蝕怎么辦？
      MVR是機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（mechanical vapor recompression ）的首字母縮寫，是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)高效率，低能耗節(jié)能技術(shù)。
      一、mvr蒸發(fā)器的腐蝕
      MVR蒸發(fā)器再運(yùn)行過程中，會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，常見的腐蝕現(xiàn)象如下：
      1、金屬腐蝕：蒸發(fā)器通常由鈦，不銹鋼2205、316L，304和其他金屬材料制成。不能避免金屬腐蝕。
      2、金屬腐蝕是指金屬材料被周圍介質(zhì)損壞。它是常見的腐蝕形式，金屬腐蝕分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。
      3、溫度腐蝕：溫度腐蝕通常是一種化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)溫度升高10°C時(shí)，腐蝕速率會(huì)增加約1至3倍，但也有例外：PH腐蝕，通常pH值越低，金屬的腐蝕越大。
      4、氣蝕現(xiàn)象：mvr蒸發(fā)器系統(tǒng)中的泵將發(fā)生空化。空化是指在高速流動(dòng)和壓力變化的條件下，與流體接觸的金屬表面發(fā)生類似的海綿腐蝕破壞。空化的類型分為葉輪空化，間隙空化和漩渦空化。
      5、高溫腐蝕性液體或蒸汽泄漏：這種泄漏主要發(fā)生在諸如MVR設(shè)備和管道焊縫，法蘭，密封填料和伸縮縫之類的薄弱環(huán)節(jié)上。
      這四種腐蝕現(xiàn)象是在MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)中常見的，那么當(dāng)MVR蒸發(fā)器發(fā)生腐蝕現(xiàn)象時(shí)，用戶該如何應(yīng)對(duì)？
      二、MVR腐蝕解決方案
      1、采用耐腐蝕金屬材料。如雙相不銹鋼2205、2507等，鎳基合金如哈氏合金C276、純鈦GR.1、鈦合金以及銅等。
      2、添加緩蝕劑。在腐蝕性介質(zhì)中，加入少量的緩蝕劑，能使金屬的腐蝕大大降低。
      3、防腐蝕涂層法。在蒸發(fā)器金屬表面，涂覆一定的防腐涂層，起到很好的耐腐蝕區(qū)隔保護(hù)，以避免金屬表面與腐蝕介質(zhì)的直接接觸發(fā)生腐蝕。
      三、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器其他腐蝕情況
      1、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽噴射區(qū)正對(duì)管路外壁的腐蝕主要是固—液—汽多相流沖刷腐蝕。
含鹽粒、液滴的蒸汽導(dǎo)致2205不銹鋼鈍化膜破損發(fā)生力學(xué)磨蝕和腐蝕，腐蝕與力學(xué)磨損相互促進(jìn)，導(dǎo)致2205雙相鋼管外壁在服役后短時(shí)間內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重的溝槽狀沖刷腐蝕穿孔。
      2、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器管路內(nèi)壁的腐蝕以點(diǎn)蝕為主，晶間腐蝕遍布整個(gè)管路內(nèi)壁，這與管路內(nèi)壁處于較高Cl含量、較低pH的腐蝕環(huán)境有關(guān)，2205雙相不銹鋼的耐腐蝕能力不足以支撐材料在這種苛刻的腐蝕環(huán)境中長(zhǎng)期服役，為選材不當(dāng)。
      3、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器管板接合處與換熱器接口焊接接頭的焊縫金屬區(qū)域出現(xiàn)嚴(yán)重的局部腐蝕，而熱影響去腐蝕相對(duì)較弱，說明很大程度上是由于焊接過程中焊絲選擇不當(dāng)導(dǎo)致焊縫金屬位置出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕甚至穿孔，屬于焊接工藝選擇不當(dāng)。
      針對(duì)上述問題，可以采用如下措施進(jìn)行解決:使用耐蝕等級(jí)更高的材料進(jìn)行MVR蒸發(fā)結(jié)晶器的建造，如2507雙相不銹鋼及鈦合金材料等；改進(jìn)焊接工藝，采用高等級(jí)耐腐蝕焊絲進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶器建造中的焊接工作，避免由于焊縫耐蝕能力較低出現(xiàn)焊縫腐蝕。