硫酸銨廢水蒸發結晶工藝案例
來源：本站日期：2022-09-09 02:13:08 瀏覽：3018
項目名稱：硫酸銨廢水蒸發結晶工藝案例
蒸發器類型：MVR蒸發器
設備規格：10t/h
硫酸銨廢水蒸發結晶工藝MVR蒸發器項目概述：
根據業主水質情況，設計MVR蒸發器用于處理硫酸銨廢水。
物料來源：采用稀硫酸稀酸吸附氨氣形成硫酸銨溶液，通過投加碳酸銨調節pH中和硫酸。物料中雜質來源為配稀酸所用的工藝水。蒸發冷凝水若返回配酸，即可保證硫酸銨純度，康景輝設計硫酸銨廢水蒸發結晶工藝MVR蒸發器用于處理硫酸銨廢水，與物料接觸部分采用2205，其他部分采用316L，控制方式：PLC控制。
硫酸銨廢水蒸發結晶工藝MVR蒸發器工藝流程為：
1、進料罐→進料泵→預熱器→強制循環換熱器→結晶器（蒸汽→壓縮機→換熱器）→出料泵→鹽漿
2、原液首先經進料泵通過冷凝水換熱器進行熱交換后，進入不凝汽預熱器進一步換熱升溫，熱源是蒸發產生的蒸餾水和排出系統的不凝汽。
3、 經過預熱后的料液進入強制循環蒸發器內，對其進行蒸發濃縮結晶，直至溶液出現結晶鹽，經出料泵輸送鹽漿出料。
4、分離器產生的二次蒸汽，進入壓縮機進行壓縮，經過壓縮機壓縮后的高溫蒸汽再進入到強制循環加熱器，在強制循環加熱器殼程內蒸汽被冷凝為冷凝水，排入冷凝水罐，通過冷凝水泵，泵入冷凝水換熱器中，對料液進行預熱。
5、強制循環蒸發器殼程內的不凝氣進入不凝氣換熱器內對物料進一步預熱。
6、系統每臺壓縮機單獨配套積液罐、排水泵，積液罐中冷凝水通過排水泵輸送至冷凝水罐中。
7、加熱器一分為二，串聯在軸流泵的前后，滿足物料管間流速的同時降低了循環泵的循環量，有利于晶體的培養長大。
8、硫酸銨其顯著特點為溶解度大，設備及管道易結疤、結垢、堵塞，堵塞后固體較硬，清理困難，給蒸發結晶過程造成諸多不便。因此在硫酸銨的MVR蒸發結晶系統設計中，需要著重考慮硫酸銨的結晶堵塞問題，在設備的液位測量部位、出料口、管道、泵、等需要考慮吹掃、置換等防堵措施。
硫酸銨廢水蒸發結晶MVR蒸發器工藝特點：
1、含鹽量高，采用臥式活塞雙推離心機，自動卸料，大大降低勞動強度，節省人工。
2、MVR加熱器的換熱管采用2205，管板采用2205，殼程采用316L，MVR分離器采用316L；循環管采用316L、出料管道選用316L；二次蒸汽管道選擇316L；與冷凝水接觸的管道、容器選擇316L。
3、采用離心式高溫升蒸汽壓縮機，材質蝸殼：316L，葉輪：TC4,溫升：18℃。
4、循環泵采用大流量，低揚程軸流泵，降低電機功耗，節省運行成本
5、MVR蒸發結晶器系統采用強制循環形式，系統穩定，節省能耗。
6、結晶器采用OSLO形式，能大大消除硫酸銨溶液過飽和度，有利于晶型成長，系統設計為負壓蒸發，盡量降低蒸發溫度。
7、防止蒸發器內因蒸發造成蒸汽中夾帶液體，在蒸發器的上部設有除沫裝置；增設消泡劑加藥裝置進一步減少蒸發過程泡沫的產生。
8、在蒸餾水出水管路安裝電導率儀，在線檢測蒸餾水電導，通過出口控制閥門控制蒸餾水流向，合格蒸餾水回用，不合格蒸餾水進入蒸發原水罐繼續處理。
