在新能源材料與精細化工領域,氯化鈷作為鋰電池正極材料、催化劑及鈷鹽生產的核心原料,其生產過程中的蒸發結晶工藝直接影響產品純度、能耗成本及環保指標。作為蒸發器專業制造商,我們自主研發的氯化鈷專用MVR蒸發結晶器,通過機械蒸汽再壓縮技術實現熱能循環利用率超95%,能耗降低60%以上。
技術突破:MVR核心原理賦能高效結晶
傳統多效蒸發工藝依賴外部蒸汽供熱,能耗高且熱效率僅40%-50%。我們的MVR蒸發器采用羅茨式或離心式壓縮機,將蒸發產生的二次蒸汽(80-90℃)壓縮升溫至100-110℃,重新作為熱源注入蒸發器。這種“自循環”熱能系統使單噸水處理能耗降至20-40kWh,較傳統三效蒸發降低50%以上,年節約蒸汽費用超百萬元。設備采用鈦合金、雙相鋼等耐腐蝕材料,可穩定處理TDS 5%-30%、COD達30000mg/L的高鹽廢水,適應氯化鈷溶液高氯離子、強腐蝕性的特性。
工藝流程:精準控制實現高純度結晶
氯化鈷蒸發結晶工藝分為預處理、蒸發濃縮、結晶分離、母液循環四大模塊。預處理階段通過化學沉淀+活性炭吸附將COD降至2000mg/L以下,避免蒸發時鹽分污染;采用強制循環蒸發器(流速1.8-2.5m/s)與降膜蒸發器組合,既保證高傳熱效率又緩解結垢問題。蒸發濃縮至過飽和狀態后,系統自動調節溫度梯度誘導晶體成核,通過離心脫水+流化床干燥實現氯化鈷晶體純度≥99.5%,粒度分布均勻。母液經膜分離+生物處理回用,實現廢水近零排放,符合GB 3838—2002Ⅲ類水體標準。
設備優勢:智能控制與資源化雙驅動
設備搭載PLC自動化控制系統,實時監測溫度、壓力、液位,通過AI算法動態調節壓縮機頻率與循環泵流速,確保系統穩定運行。結晶鹽純度達工業級標準,重金屬回收率高,可直接銷售或回用于生產。冷凝水回用率超95%,年節水超10萬噸;VOCs、CO?排放減少80%,助力企業達成“雙碳”目標。設備投資回收期僅6-12個月,以200噸/天項目為例,年節約能耗成本超200萬元,資源化收益超300萬元。
應用案例:驗證卓越性能
在某鈷鹽廠項目中,我們的MVR蒸發器處理含鈷廢水TDS 80000mg/L,系統回收率98%,冷凝水回用于鍋爐補水,年節水15萬噸。在新能源材料基地,設備實現氯化鈷晶體純度高,客戶反饋“能耗降低、操作簡便、維護成本低”。在云南某電鍍園區,設備處理含氰廢水,重金屬回收率高,達標排放,獲環保部門表彰。
選擇我們的氯化鈷蒸發結晶器,不僅是選擇一套設備,更是選擇一套完整的節能、環保、資源化解決方案。我們以技術創新驅動產業升級,以高效設備助力客戶實現經濟效益與環保效益雙贏。誠邀您來廠考察,親身體驗MVR蒸發器的性能,共同開啟綠色生產新篇章!